1.通常有两种类型的不锈钢焊条:钛钙型和低氢型。焊接电流尽可能采用DC电源,这有利于克服焊条发红和熔化深度。钛钙涂层焊条不适合全位置焊接,只适合平焊和角焊;具有低氢涂层的焊条可以在所有位置焊接。
2.不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止裂纹、凹坑、气孔等缺陷,钛钙涂层焊前在150-250℃干燥1小时,低氢涂层焊前在200-300℃干燥1小时。不能反复干燥,否则涂层容易脱落。
3.清理焊接接头,同时防止焊条沾有油污和其他污物,以免增加焊缝含碳量,影响焊接质量。
4.为防止加热引起的晶间腐蚀,焊接电流不宜过大,一般应比碳钢焊条低20%左右。电弧不能太长,夹层要快速冷却。建议采用窄焊道焊接。
5.注意引弧。不能在非焊接部位引弧。*选择与焊件材质相同的引弧板引弧。
6.应尽量采用短弧焊接,弧长一般为2-3mm,电弧过长易产生热裂纹。
7.带材输送:应采用短弧快速焊接,一般不允许横向摆动,以减少热量和热影响区宽度,提高焊缝的抗晶间腐蚀能力,降低热裂倾向。
8.焊接异种钢时应慎重选择焊条,防止焊条选择不当或高温热处理后σ相析出而出现热裂纹,使金属变脆。根据不锈钢及异种钢焊条选择标准进行选择,并采用合适的焊接工艺。